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河南鄭州排氣閥產(chǎn)品特點及技術(shù)參數(shù)

河南鄭州排氣閥有防水錘空氣閥、單口排氣閥、雙口排氣閥、全壓高速排氣閥、復(fù)合式排氣閥、真空微量排氣閥、快速排氣閥、復(fù)合式高速進排氣閥、衛(wèi)生級排氣閥、污水排氣閥、不銹鋼排氣閥、法蘭截止雙球排氣閥、卷簾式復(fù)合排氣閥、方形排氣閥、高壓復(fù)合式排氣閥、快速排（吸）氣閥、彌合式防水錘空氣閥、組合式污水空氣閥、三級排氣防水錘型空氣閥等應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。暖通系統(tǒng)及暖通空調(diào)系統(tǒng)在運行過程中，水在加熱時釋放的氣體(如氫氣、氧氣等)帶來的眾多不良影響會損壞系統(tǒng)及降低熱效應(yīng)，這些氣體如不能及時排掉會產(chǎn)生很多不良后果。諸如：由氧化導(dǎo)致的腐蝕；散熱器里氣袋的形成；熱水循環(huán)不暢通不平衡，使某些散熱器局部不熱；管道帶氣運行時的噪聲；循環(huán)泵的渦空現(xiàn)象。當(dāng)系統(tǒng)中有氣體溢出時，氣體會順著管道向上爬，zui終聚集在系統(tǒng)的zui高點，而排氣閥一般都安裝在系統(tǒng)zui高點，當(dāng)氣體進入排氣閥閥腔聚集在排氣閥的上部，隨著閥內(nèi)氣體的增多，壓力上升，當(dāng)氣體壓力大于系統(tǒng)壓力時，氣體會使腔內(nèi)水面下降，浮筒隨水位一起下降，打開排氣口；氣體排盡后，水位上升，浮筒也隨之上升，關(guān)閉排氣口。同樣的道理，當(dāng)系統(tǒng)中產(chǎn)生負(fù)壓，閥腔中水面下降，排氣口打開，由于此時外界大氣壓力比系統(tǒng)壓力大，所以大氣會通過排氣口進入系統(tǒng)，防止負(fù)壓的危害。如擰緊排氣閥閥體上的閥帽，排氣閥停止排氣，通常情況下，閥帽應(yīng)該處于開啟狀態(tài)。排氣閥也可以跟隔斷閥配套使用，便于排氣閥的檢修。

部分產(chǎn)品圖

特點

1.       排氣閥的浮筒采用低密度的PPR和復(fù)合材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變形。不會造成浮筒活動困難。

2.       浮筒杠桿采用硬質(zhì)塑料，杠桿與浮筒和支座之間的聯(lián)接都采用活動聯(lián)接，故不會在長期運行時產(chǎn)生銹蝕，導(dǎo)致系統(tǒng)不能工作而發(fā)生漏水。

3.       杠桿的密封端面部分是采用彈簧支撐，可以隨杠桿的運動相應(yīng)伸縮，保證在不排氣的情況下的密封性。

安裝：排氣閥在安裝時，跟隔斷閥一起安裝，這樣當(dāng)需要拆下排氣閥進行檢修時，能保證系統(tǒng)的密閉，水不致外流。低密度的PP材料，此材料即使長時間在高溫水的浸泡下也不會產(chǎn)生變型。

暖氣式

地暖（地?zé)幔┦且惶紫到y(tǒng)，從地暖盤管到分水器的固定安裝以及自動排氣閥門管件的連接有著嚴(yán)格的工藝要求，在冬季供暖時，開啟地暖用戶首先需要排氣，那么排氣就需要用到排氣閥。暖氣排氣閥一種安裝于系統(tǒng)zui高點，用來釋放供熱系統(tǒng)和供水管道中產(chǎn)生的氣穴的閥門。

微量式

在一般情況下，水中約含2VOL%的溶解空氣，在輸水過程中，這些空氣由水中不斷地釋放出來，聚集在管線的高點處，形成空氣袋（AIR POCKET）使輸水變得困難，系統(tǒng)的輸水能力可因此下降約5-15%。此微量排氣閥主要功能就是排除這2VOL%的溶解空氣，并適合裝置于高層建筑、廠區(qū)內(nèi)配管、小型泵站用以保護或改善系統(tǒng)的輸水效率及節(jié)約能源。

單桿式（AETV SIMPLE LEVER TYPE）微量排氣閥，為一類似橢圓形閥體，內(nèi)部所有零件包括浮球、杠桿、杠架、閥座等均為304S.S不銹鋼，內(nèi)部使用標(biāo)準(zhǔn)排氣孔徑1/16"，適合用于zui高達PN25工作壓力環(huán)境。

公稱通徑：DN15-DN25

公稱壓力：PN10 PN16 PN25

快速式

大口徑排氣閥>應(yīng)用于獨立采暖系統(tǒng)、集中供熱系統(tǒng)、采暖鍋 爐、中央空調(diào)、地板采暖及太陽能采暖系統(tǒng)等管道排氣。因為水中通常都溶有一定的空氣，而且空氣的溶解度隨著溫度的升高而減少，這樣水在循環(huán)的過程中氣體逐漸從水中分離出來，并逐漸聚在一起形成大的氣泡甚至氣柱，因為有水的補充，所以經(jīng)常有氣體產(chǎn)生。為此就延生出排氣閥這一名詞,在日常生活也解決了不少問題.

復(fù)合式

復(fù)合式排氣閥為圓桶狀閥體，其內(nèi)部主要含有一組不銹鋼球（STAINLESS STEEL BALL），桿（FLOAT ARM）及塞（POPPET）。本閥裝設(shè)于泵浦出水口處或送配水管線中，用以大量排除管中集結(jié)之空氣，或于管線較高處集結(jié)之微量空氣排放至大氣中，以提高管線及抽水機使用效率，且于管內(nèi)一旦有負(fù)壓產(chǎn)生時，此閥迅速吸入外界空氣，以保護管線因負(fù)壓所生產(chǎn)之毀損。

污水復(fù)合式排氣閥原理與清水復(fù)合式排氣閥相同，只是將結(jié)構(gòu)略作改動，即將閥體加長，杠桿機構(gòu)略作修改，使污物只積在閥體下部，不影響排氣，不致漏水。

壓力等級：PN10

公稱通徑：DN50-200mm

當(dāng)管內(nèi)開始注水時，塞頭停留在開啟位置，進行大量排氣，當(dāng)空氣排完時，閥內(nèi)積水，浮球被浮起，傳動塞頭至關(guān)閉位置，停止大量排氣，當(dāng)管內(nèi)水正常輸送時，如有小量空氣聚集在閥內(nèi)到相當(dāng)程度，閥內(nèi)水位下降，浮球隨之下降，此時空氣由小孔排出，當(dāng)抽水機停止，管內(nèi)水流空時或遇管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓時，此時塞頭迅速開啟，吸入空氣，確保管線*。

整體單球式復(fù)合式排氣閥（清水用）

壓力等級：PN10

公稱通徑：DN25-100mm

(DN25為螺紋式，其余為法蘭式)

分離式復(fù)合式排氣閥（清水 污水共用）

壓力等級：PN10

公稱通徑：DN250-300mm

整體雙球式復(fù)合式排氣閥

壓力等級：PN10

公稱通徑：DN250-300mm

單口排氣閥

技術(shù)參數(shù)

①主要技術(shù)參數(shù)

a.排氣閥的公稱壓力為 PN10。

b.密封試驗壓力為1.1MPa。

c.強度試驗壓力為1.5 MPa。

d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)≤0.02 MPa。

e.排氣閥的空氣關(guān)閉壓力應(yīng)≥0.07 MPa。

f.壓力試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927的規(guī)定。

g.連接法蘭應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T17241.6-98的規(guī)定。

h.zui高工作壓力可達10bar。

i.zui高工作溫度（水）約110℃。

②性能要求

a.排氣閥應(yīng)有較大的排氣量，當(dāng)管道空管充水時可在極短的時間內(nèi)實現(xiàn)快速排氣恢復(fù)至正常供水能力。

b.排氣閥在管內(nèi)有負(fù)壓產(chǎn)生時，活塞應(yīng)該可以迅速開啟，快速大量吸入外界空氣，以保證管線不會因負(fù)壓而產(chǎn)生損害。且在工作壓力下能夠?qū)⒐艿乐屑Y(jié)的微量空氣排出。

c.排氣閥應(yīng)有比較高的空氣關(guān)閉壓力，在活塞關(guān)閉前的較短時間內(nèi)，應(yīng)有足夠能力將管道內(nèi)的空氣排放完畢，提高輸水效率。

d.排氣閥的水關(guān)閉壓力應(yīng)不大于0.02 MPa，在較低的水壓下就可以關(guān)閉排氣閥，從而避免水的大量涌出。

e.排氣閥應(yīng)采用不銹鋼浮球（浮桶）作啟閉件。

f.排氣閥閥體上應(yīng)設(shè)有防沖擊保護內(nèi)筒，以防大量排氣后高速水流直接沖擊浮球（浮桶）而造成浮球（浮桶）的過早損傷。

g.對于DN≥100的排氣閥采用分體結(jié)構(gòu)，由大量排氣閥和自動排氣閥組成，以適應(yīng)管道壓力的使用要求。自動排氣閥應(yīng)采用復(fù)杠桿機構(gòu)，使浮球浮力得以大幅度放大，且關(guān)閉水位低，水中雜質(zhì)不易接觸密封面，排氣口不會被堵塞，其抗堵塞性能可大大提高。同時在高壓情況下，由于復(fù)杠桿的加力作用，使浮球能和水位同步下降，啟閉件不會像傳統(tǒng)閥門被高壓吸住，從而正常排氣。

h.對于高流速、頻繁啟動水泵、口徑DN≧100的工況，為減緩水流沖擊，排氣閥應(yīng)加裝緩沖塞閥。緩沖塞閥應(yīng)可以防止大量噴水但不影響大量排氣，使輸水效率不會受到影響，并有效防止水錘發(fā)生。

主要零部件材料：

外形尺寸表：