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18615背壓閥主要功能及故障維修

18615背壓閥,UPVC背壓閥,UPVC安全閥,UPVC泄壓閥,塑料安全閥,塑料背壓閥18620背壓閥,18625背壓閥,18632背壓閥,18640背壓閥,18650背壓閥,18665背壓閥由隔膜、閥芯由內(nèi)部彈簧壓緊頂住閥座，當(dāng)系統(tǒng)管路內(nèi)壓力超過(guò)預(yù)設(shè)定的壓力時(shí)，隔膜、閥芯被頂起，介質(zhì)泄出至回流管及容器，由于閥的功能而形成一定的壓力，壓力一般可以調(diào)節(jié)?？捎糜诳刂瓶諝?、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類(lèi)型流體的流動(dòng)。啟閉件是一個(gè)圓盤(pán)形的閥板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。在管道上主要起切斷和節(jié)流作用。背壓閥在系統(tǒng)中起保護(hù)作用。當(dāng)系統(tǒng)壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，閥打開(kāi)，將系統(tǒng)中的一部分氣體/流體排入大氣/管道外，使系統(tǒng)壓力不超過(guò)允許值，從而保證系統(tǒng)不因壓力過(guò)高而發(fā)生事故。在現(xiàn)場(chǎng)可通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲借助管路中的壓力表在0-1.0Mpa范圍內(nèi)設(shè)置壓力，泄放壓力一般設(shè)置高于系統(tǒng)壓力0.1-0.2Mpa,安全閥調(diào)壓不允許超過(guò)計(jì)量泵的最壓力，安裝一般盡量靠近泵的出口處，泵與安全閥之間不應(yīng)有任何閥門(mén)。保護(hù)泵的安全和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。當(dāng)流體從背壓閥進(jìn)口進(jìn)入，被膜片阻擋，于是流體對(duì)膜片產(chǎn)生向上的壓力。當(dāng)壓力足夠大時(shí)，彈簧被壓縮，流體頂起膜片形成通道，從背壓閥出口流出;若流體壓力不夠，就會(huì)形成憋壓，使進(jìn)口壓力上升直到達(dá)到額定壓力，頂起膜片形成通路。背壓閥的額定壓力可調(diào)節(jié)，一般通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧上端的頂桿，從而調(diào)節(jié)彈簧的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)。安全閥設(shè)置范圍：0.03-1.0Mpa。

產(chǎn)品實(shí)物圖：

UPVC背壓閥設(shè)置壓力時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）容器內(nèi)有氣、液兩相物料時(shí)閥應(yīng)裝在氣相部分。

（2）閥用于泄放可燃液體時(shí)，閥的出口應(yīng)與事故貯罐相連。當(dāng)泄放的物料是高溫可燃物時(shí)，其接收容器應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施。

（3）一般閥可就地放空，放空口應(yīng)高出操作人員1米（m）以上且不應(yīng)朝向15米（m）以內(nèi)的明火地點(diǎn)、散發(fā)火花地點(diǎn)及高溫設(shè)備。室內(nèi)設(shè)備、容器的閥放空口應(yīng)引出房頂，并高出房頂2米（m）以上。

（4）當(dāng)閥入口有隔斷閥時(shí)，隔斷閥應(yīng)處于常開(kāi)狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯(cuò)。

背壓閥主要功能：

1. 出口管道上的單向閥用于防止液體回流，背壓閥用于保持泵出口有一恒定壓力。

2. 在要求不是很?chē)?yán)格的系統(tǒng)中可作為安全閥使用。

3. 和脈動(dòng)阻尼器配合使用減小水錘對(duì)系統(tǒng)的危害，減小流速波動(dòng)的峰值，保護(hù)管路、彎頭、接頭不受壓力波動(dòng)的沖擊。

4. 為計(jì)量泵創(chuàng)造良好的工作環(huán)境并改善泵的工作性能。

5.保證水泵出水流量的穩(wěn)定性，如某些泵的流量隨壓力變化較大，可在泵的出口處設(shè)置背壓閥，使泵的輸出流量穩(wěn)定，這時(shí)一般選擇背壓閥的壓力為泵的實(shí)際使用壓力或略小于泵的使用壓力。

6.在管路或是設(shè)備容器壓力不穩(wěn)的狀態(tài)下，能保持管線所需壓力，使泵能正常輸出流量。

7.在泵的出水口由于重力或其它作用常會(huì)出現(xiàn)自流或虹吸現(xiàn)象，背壓閥能消減由于虹吸產(chǎn)生的流量及壓力的波動(dòng)，這時(shí)候一般選用大于液體自身壓力即可，如防止液位為2米藥箱中的液體自流,可選用壓力大于0.02MPa的背壓閥，一般選用0.1MPa即可。

故障原因及維修：